zapalarka do pieca na pellet drzewny Producenci

Zapalnik do piekarnika gazowego, znany również jako pasek żarowy, to element piekarnika gazowego, który zapala gaz w celu wytworzenia ciepła do pieczenia lub gotowania. Zapalnik to zazwyczaj małe urządzenie w kształcie prostokąta, które odbiera prąd elektryczny z tablicy sterującej piekarnika.

Zapalnik ceramiczny to elementy ceramiczne PTC: nazwy materiałów ceramicznych PTC wynikają z ich dodatniego współczynnika termicznego oporu (tj. rezystancji wzrasta po nagrzaniu). Oznacza to, że mają one wysoce nieliniową reakcję termiczną, tak że powyżej temperatury progowej zależnej od składu ich rezystancja szybko wzrasta. To zachowanie powoduje, że materiał działa jak swój własny termostat, ponieważ prąd przepływa, gdy jest zimny, a nie, gdy jest gorący, więc temperatura stabilizuje się na określonym poziomie (950 ~ 1000°C).

Zapalnik gorącej powierzchni to element elektroniczny stosowany w piecach gazowych i podgrzewaczach wody do zapalania gazu. Jest to materiał ceramiczny lub węglik krzemu, który rozżarza się do czerwoności pod wpływem przepływu prądu elektrycznego. Gdy gaz przepływa przez zapalnik, ciepło przekazywane jest do gazu i zapala go, rozpoczynając proces spalania. Zapalniki z gorącą powierzchnią są bardziej niezawodne i trwałe niż tradycyjne lampki kontrolne, a także są bardziej energooszczędne.

Zapłonnik gorącej powierzchni (HSI) to urządzenie elektroniczne służące do zapalania gazu w systemach grzewczych, takich jak piece i kotły. Działa w ten sposób, że pod wpływem przepływu prądu elektrycznego staje się niezwykle gorący, osiągając temperaturę wystarczająco wysoką, aby spowodować zapalenie gazu. Oto szczegółowe wyjaśnienie jego działania i zastosowań:

Zastosowanie: Do podłoży z węglika krzemu, długiego przedłużania, wielokrotnego stosowania obwodów niskiego napięcia i pakietów wysokiego chłodzenia VLSI, takich jak taśma LSI o wysokiej prędkości, logice wysokiej integracji i bardzo dużych komputerów, zastosowanie podłoża diody laserowej do komunikacji świetlnej itp.

Typowe metody formowania przed ceramiką dzielą się na cztery typy: formowanie w prasie proszkowej (formowanie itp.), formowanie przez wytłaczanie, formowanie odlewane i formowanie. W ostatnich latach metodę odlewania wykorzystuje się do wytwarzania podłoży do pakietów LSI i mieszanych układów scalonych ze względu na łatwość wykonania i wysoką wydajność produkcji.