Podłoża ceramiczne do opakowań mikroelektronicznych

Jako profesjonalny producent pragniemy zapewnić Państwu podłoża ceramiczne do opakowań mikroelektronicznych. Podłoża ceramiczne do opakowań mikroelektronicznych to płaskie, sztywne i często cienkie płyty lub płyty wykonane z materiałów ceramicznych, wykorzystywane przede wszystkim jako podstawa lub podpora dla elementów i obwodów elektronicznych . Podłoża te są niezbędne w różnych zastosowaniach, w tym w elektronice, półprzewodnikach i innych dziedzinach, w których wymagana jest odporność cieplna, izolacja elektryczna i stabilność mechaniczna. Podłoża ceramiczne są dostępne w różnych kształtach, rozmiarach i składzie, dostosowanym do konkretnych zastosowań. Zapewniają stabilną i przewodzącą ciepło podstawę do montażu i łączenia elementów elektronicznych, co czyni je kluczowymi dla wydajności i niezawodności urządzeń i systemów elektronicznych.

Podłoża ceramiczne Torbo® do opakowań mikroelektronicznych

Artykuł: Podłoże z azotku krzemu

Materiał: Si3N4
Kolor: szary
Grubość: 0,25-1 mm
Obróbka powierzchniowa:Podwójnie polerowana
Gęstość nasypowa: 3,24 g/㎤
Chropowatość powierzchni Ra: 0,4 μm
Wytrzymałość na zginanie: (metoda 3-punktowa): 600-1000Mpa
Moduł sprężystości: 310Gpa
Odporność na pękanie (metoda IF): 6,5 MPa･√m
Przewodność cieplna: 25°C 15-85 W/(m･K)
Współczynnik strat dielektrycznych: 0,4
Rezystywność skrośna: 25°C >1014 Ω･㎝

Siła przebicia: DC > 15㎸/㎜

Podłoża ceramiczne do opakowań mikroelektroniki to specjalistyczne materiały stosowane przy produkcji urządzeń mikroelektronicznych. Oto niektóre cechy i zastosowania podłoży ceramicznych:

Cechy: Stabilność termiczna: Podłoża ceramiczne mają doskonałą stabilność termiczną i mogą wytrzymać wysokie temperatury bez wypaczania i degradacji. To sprawia, że ​​idealnie nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, które są powszechnie spotykane w mikroelektronice. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Podłoża ceramiczne mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, co czyni je odpornymi na szok termiczny i zmniejsza możliwość pękania, odpryskiwania i inne uszkodzenia, które mogą wystąpić w wyniku naprężenia termicznego. Izolacja elektryczna: Podłoża ceramiczne są izolatorami i mają doskonałe właściwości dielektryczne, dzięki czemu idealnie nadają się do stosowania w urządzeniach mikroelektronicznych, gdzie wymagana jest izolacja elektryczna. Odporność chemiczna: Podłoża ceramiczne są odporne chemicznie i nie mają na nie wpływu narażenie na kwasy, zasady lub inne substancje chemiczne, dzięki czemu doskonale nadają się do stosowania w trudnych warunkach.Zastosowania:

Podłoża ceramiczne są szeroko stosowane w produkcji urządzeń mikroelektronicznych, w tym mikroprocesorów, urządzeń pamięci i czujników. Niektóre typowe zastosowania obejmują: Opakowania LED: Podłoża ceramiczne służą jako podstawa do pakowania chipów LED ze względu na ich doskonałą stabilność termiczną, odporność chemiczną i właściwości izolacyjne. Moduły mocy: Podłoża ceramiczne są używane do modułów zasilania w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, komputery i samochody ze względu na ich zdolność do radzenia sobie z dużymi gęstościami mocy i wysokimi temperaturami wymaganymi w energoelektronice. Zastosowania wysokiej częstotliwości: Ze względu na niską stałą dielektryczną i styczną o niskich stratach podłoża ceramiczne idealnie nadają się do zastosowań o wysokiej częstotliwości, takich jak urządzenia mikrofalowe i anteny. Ogólnie rzecz biorąc, podłoża ceramiczne do opakowań mikroelektroniki odgrywają znaczącą rolę w rozwoju urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności. Oferują wyjątkową stabilność termiczną, odporność chemiczną i właściwości izolacyjne, dzięki czemu doskonale nadają się do szerokiego zakresu zastosowań mikroelektronicznych.

Podłoża ceramiczne Torbo® do opakowań mikroelektronicznych produkowane w chińskich fabrykach są szeroko stosowane w dziedzinach elektroniki, takich jak moduły półprzewodnikowe mocy, falowniki i konwertery, zastępując inne materiały izolacyjne w celu zwiększenia wydajności produkcji oraz zmniejszenia rozmiaru i wagi. Ich wyjątkowo wysoka wytrzymałość czyni je również kluczowym materiałem zwiększającym trwałość i niezawodność używanych przez nich produktów.

Dwustronne odprowadzanie ciepła w kartach mocy (półprzewodnikach mocy), jednostkach sterujących mocą samochodów