Jakie są rodzaje ceramicznych podłoży odprowadzających ciepło?

Zgodnie z procesem produkcyjnym

Obecnie istnieje pięć popularnych typówceramiczne podłoża odprowadzające ciepło: HTCC, LTCC, DBC, DPC i LAM. Wśród nich wszystkie HTCC\LTCC należą do procesu spiekania, a koszt będzie wyższy.

1.HTCC

HTCC jest również znane jako „wielowarstwowa ceramika współwypalana w wysokiej temperaturze”. Produkcja i proces produkcyjny są bardzo podobne do LTCC. Główna różnica polega na tym, że proszek ceramiczny HTCC nie dodaje materiału szklanego. HTCC należy wysuszyć i utwardzić do uzyskania zielonego zarodka w środowisku o wysokiej temperaturze 1300 ~ 1600°C. Następnie wierci się także otwory przelotowe, które następnie wypełnia się i drukuje obwody metodą sitodruku. Ze względu na wysoką temperaturę współspalania wybór metalowego materiału przewodzącego jest ograniczony, a jego głównymi materiałami są wolfram, molibden, mangan i inne metale o wysokiej temperaturze topnienia, ale słabej przewodności, które na koniec są laminowane i spiekane.

2. LTCC

LTCC jest również nazywany wielowarstwowym materiałem niskotemperaturowym współspalanympodłoże ceramiczne. Technologia ta wymaga najpierw zmieszania nieorganicznego proszku tlenku glinu i około 30% ~ 50% materiału szklanego ze spoiwem organicznym, aby równomiernie wymieszać go w zawiesinę przypominającą błoto; następnie użyj skrobaka, aby zeskrobać zawiesinę na arkusze, a następnie przejdź przez proces suszenia, aby utworzyć cienkie zielone zarodki. Następnie wywierć otwory przelotowe zgodnie z projektem każdej warstwy, aby transmitować sygnały z każdej warstwy. Wewnętrzne obwody LTCC wykorzystują technologię sitodruku do wypełniania dziur i obwodów odpowiednio na zielonym zarodku. Elektrody wewnętrzne i zewnętrzne mogą być wykonane odpowiednio ze srebra, miedzi, złota i innych metali. Na koniec każda warstwa jest laminowana i umieszczana w temperaturze 850°C. Formowanie kończy się przez spiekanie w piecu do spiekania w temperaturze 900°C.

3. DBK

Technologia DBC to technologia bezpośredniego powlekania miedzią, w której wykorzystuje się ciecz eutektyczną zawierającą tlen w celu bezpośredniego połączenia miedzi z ceramiką. Podstawową zasadą jest wprowadzenie odpowiedniej ilości tlenu pomiędzy miedź i ceramikę przed lub w trakcie procesu powlekania. Przy 1065 W zakresie ℃ ~ 1083 ℃ miedź i tlen tworzą ciecz eutektyczną Cu-O. Technologia DBC wykorzystuje tę ciecz eutektyczną do chemicznej reakcji z podłożem ceramicznym w celu wytworzenia CuAlO2 lub CuAl2O4, a z drugiej strony do infiltracji folii miedzianej w celu uzyskania połączenia podłoża ceramicznego i płyty miedzianej.

4. DPC

Technologia DPC wykorzystuje technologię bezpośredniego miedziowania w celu osadzania Cu na podłożu Al2O3. Proces łączy w sobie materiały i technologię procesu cienkowarstwowego. Jej produkty są w ostatnich latach najczęściej stosowanymi ceramicznymi podłożami odprowadzającymi ciepło. Jednak jego możliwości w zakresie kontroli materiałów i integracji technologii procesowych są stosunkowo wysokie, co sprawia, że ​​próg techniczny wejścia do branży DPC i osiągnięcia stabilnej produkcji jest stosunkowo wysoki.

5.LAM

Technologia LAM nazywana jest również technologią metalizacji laserowej szybkiej aktywacji.

Powyżej znajduje się wyjaśnienie redaktora dotyczące klasyfikacjipodłoża ceramiczne. Mam nadzieję, że lepiej zrozumiecie podłoża ceramiczne. W prototypowaniu PCB podłoża ceramiczne są płytkami specjalnymi o wyższych wymaganiach technicznych i są droższe niż zwykłe płytki PCB. Ogólnie rzecz biorąc, fabryki prototypujące PCB mają trudności w produkcji, nie chcą tego robić lub robią to rzadko ze względu na małą liczbę zamówień klientów. Shenzhen Jieduobang jest producentem zabezpieczeń PCB, specjalizującym się w płytkach wysokiej częstotliwości Rogers/Rogers, które mogą zaspokoić różne potrzeby klientów w zakresie sprawdzania PCB. Na tym etapie Jieduobang wykorzystuje podłoża ceramiczne do sprawdzania płytek PCB i może osiągnąć prasowanie czystej ceramiki. 4 ~ 6 warstw; ciśnienie mieszane 4 ~ 8 warstw.